سيستم اتوماسيون واحد گندله سازي فولاد مبارکه ارتقا يافت۱۳۸۸/۰۹/۲۲ - رویدادها سيستم اتوماسيون واحد گندلهسازي كه از سال 71 مورد بهره برداري قرار گرفت، شامل پنج PLC مدل S5 و داراي 6 هزار ورودي و خروجي ديجيتال بود. به گزارش خبرنگار موج از اصفهان، رئيس گروه فني آهنسازي گفت: با نياز به افزايش توليد واحد گندلهسازي همگام با ساير واحدهاي فولاد مباركه، ضرورت اجراي اين پروژه مهم احساس شد و از سال 1382 مطالعات طراحي پايهاي و تفضيلي اين سيستمها با همکاري شركت ايريسا آغاز گرديد و مراحل نصب و راهاندازي اين پروژه عظيم از سال 1385 آغاز و در عمل بدون استفاده از توقفات اختصاصي و درازمدت، اين پروژه طي چهار سال و در زمانهاي توقفات برنامهريزي شدهي واحد گندله سازي به انجام رسيد. وي به تشريح ضرورت اجراي اين پروژه پرداخت و گفت: سيستم اتوماسيون واحد گندلهسازي كه از سال 71 مورد بهره برداري قرار گرفت، شامل پنج PLC مدل S5 و داراي 6 هزار ورودي و خروجي ديجيتال بود. سيستمهاي كنترل آنالوگ و توزينهاي اين واحد نيز از كنترلرهاي يونيور سال زيمنس تجهيزات شركتهاي RAMSEY و SAET تشكيل شده بود كه به صورت مجزا فرآيند را تحت كنترل داشتند. براي تجهيزات سرعت متغير نيز از موتورهاي جريان مستقيم با تكنولوژي آنالوگ استفاده شده بودكه قديمي و از رده توليد خارج شده و در نتيجه از نظر نگهداري و تعميرات مشكلات زيادي را به همراه داشتند و با سپري شدن عمر مفيد اين تجهيزات، ميزان خرابيهاي آنها در حال افزايش بود و توقفات ناخواستهاي را به خط توليد تحميل مي نمود. رئيس گروه فني آهن سازي اظهار داشت: با اجراي اين پروژه، تعداد هفت PLC 417H مدل PCS7 با حدود 14 هزار ورودي و خروجي آنالوگ و ديجيتال طراحي، مونتاژ، نصب و راهاندازي شد كه شش عدد از اين PLCها نقش كنترل فرآيند را ايفا ميكنند و يكي ديگر براي سيستم سوپروايزري در نظر گرفته شده است، ضمن اينكه براي ارتباط مؤثر و مناسب اپراتورهاي اتاق كنترل از هشت 19 HMI اينچ و سه مانيتور 63 اينچ استفاده شده است. مهندس عباسي خاطرنشان كرد: اين مجموعه تجهيزات توسط چهار عدد server با قابليت شبكه پشتيبان (Redundant)، به شبكه اترنت صنعتي PLC (Industrial Ethernet) هاي واحد، متصل ميباشند و براي انتقال سيگنالها از نقاط مختلف واحد از پانلهاي ورودي و خروجي غيرمتمركز (Remote I/O) استفاده شده كه حجم كابل كشيها را به ميزان قابل توجهي كاهش داده است و امكان توسعه آينده سيستم را نيز ميسر ميسازد، ضمن اين كه ارتباط مراكز اين پانلها از طريق شبكه فيبرنوري با PLCها برقرار شده است. وي با اشاره به اين كه در اجراي اين پروژه تعداد 580 تجهيز جديد ابزاردقيق و 50 سيستم توزين استاتيك و ديناميك در واحد گندلهسازي نصب و راه اندازي شده است، گفت: براي ارتقاي تكنولوژي موتورهاي اين واحد، تعداد 24 موتور AC با سيستم كنترل دور (VVVF) طراحي، نصب و راهاندازي گرديد و علاوه بر آن ،حجم كابل كشي و لولهگذاري در اين پروژه حدود 31 كيلومتر و همچنين 124 عدد تابلوي تجهيزات نيز ساخته، نصب و راهاندازي شد. اين مسئول در پايان ضمن تشكر و قدرداني از كليه دست اندركاران اين پروژهي مهم و عظيم متذكر شد: طراحي تفضيلي، مونتاژ قطعات، راهاندازي سخت افزار، نصب و راه اندازي نرمافزارهاي اين پروژه به طور كامل توسط متخصصان و سازندگان داخلي انجام شده است كه نشان دهنده توان بالاي مهندسي اتوماسيون صنعتي در شركت فولاد مباركه اصفهان ميباشد كه با اين پشتوانه ميتوان اتوماسيون واحدهاي مشابه را به صورت بومي به انجام رساند. منبع: خبرگزاری موج نمایش: 103 بار |
   |
